Schweißrauch und Spritzer beschäftigen uns jeden Tag: Warum 2026 das Jahr des „sauberen“ und „intelligenten“ Schweißdrahts ist
Die Schweißindustrie steht vor einem grundlegenden Wandel. Während die Fachzeitschriften oft voller Artikel über Robotisierung und KI sind, findet am Arbeitsplatz eine mindestens ebenso wichtige Revolution statt: die Weiterentwicklung des weltweit am häufigsten verwendeten Schweißdrahts, des SG2 (G3Si1).
Wir blicken voraus auf die Jahre 2026 und 2027. Der Druck auf Schweißer, Schweißkoordinatoren und HSEQ-Koordinatoren nimmt zu: strengere Umweltauflagen, verschärfte MAC-Werte für Schweißrauch und ein chronischer Mangel an Fachpersonal. In diesem Spannungsfeld ist die Wahl des richtigen Schweißdrahts eine strategische Entscheidung. Mit dem Ultra Clean II zeigen wir, dass Innovation nicht teurer oder kompliziert sein muss.
SG2 (G3Si1) ist zweifellos der am häufigsten verwendete Schweißdraht in der Metallindustrie. Der Übergang zu einer saubereren Arbeitsumgebung war bislang oft mit hohen Kosten oder technischen Herausforderungen verbunden. Ultra Clean II ändert das.
Da die mechanischen Eigenschaften mit denen herkömmlicher SG2-Sorten identisch sind, ist dieser Draht eins zu eins austauschbar. Es ist nicht notwendig, neue Schweißverfahren zu entwickeln oder Kompromisse bei der Festigkeit der Verbindung einzugehen. Sie tauschen einfach die Spule aus und profitieren sofort von den Vorteilen von Ultra Clean.
Gesundheit: Keine Kupferdämpfe in der Atemluft des Schweißers
Die europäischen Vorschriften zur Exposition gegenüber schädlichen Schweißrauchen werden immer strenger. Eine lokale Absaugung ist unerlässlich, doch ist es effektiver, das Problem an der Quelle selbst anzugehen.
Die schädlichsten Emissionen entstehen bei der Verbrennung der Elemente mit niedrigerem Schmelzpunkt; von den vorhandenen Elementen ist Kupfer der Hauptverursacher. Der Ultra Clean II ist ein kupferfreier Schweißdraht, der mit einem speziellen Mittel veredelt ist, das eine bessere Korrosionsbeständigkeit und 65 % weniger Reibung in den Schlauchpaketen und Kontaktspitzen bietet.
Dank dieser fortschrittlichen Oberflächenbehandlung werden Sie einen deutlich geringeren Verschleiß an den Kontaktspitzen feststellen und von einem wesentlich stabileren Lichtbogen profitieren.
Dies führt zu einer sichtbar saubereren Arbeitsumgebung und somit einem gesünderen Arbeitsplatz für Ihre Schweißer.
Effizienz: Der Kampf zwischen Spritzern und Ausfallzeiten
Spritzer gehören zu den Hauptursachen für unnötige Kosten. Jede Minute, die ein Schweißer mit dem Entfernen von Spritzern verbringt, ist reiner Verlust.
Warum Ultra Clean II den Unterschied macht:
1. Lichtbogenstabilität: Während Kupferrückstände in herkömmlichen Drähten die Kontaktspitze verunreinigen, sorgt Ultra Clean II für einen extrem stabilen Lichtbogen und einen gleichmäßigen, kontrollierten Tropfenübergang. Dadurch wird die Spritzerbildung auf ein absolutes Minimum reduziert.
2. Robotertauglich: Dank seiner hervorragenden Fördereigenschaften bewegt sich der Draht mit bis zu 65 % weniger Widerstand in den Brennesystemen. Dies verhindert den „Stick-Slip“-Effekt, was für eine störungsfreie Produktion in Cobots und Roboterschweißsystemen unerlässlich ist.
Die Rechnung: Warum noch länger warten?
Oft wird angenommen, dass innovative „saubere“ Technologie mit höheren Anschaffungskosten verbunden sein muss. Ultra Clean II beweist das Gegenteil. Dieser Draht ist nicht teurer als ein herkömmlicher kupferbeschichteter Qualitäts SG2-Draht.
Das verändert die gesamte Diskussion. Wenn der Anschaffungspreis nahezu gleich ist, Sie aber erhebliche Einsparungen erzielen bei:
• der Nachbearbeitung (weniger Schleifen und Entfernen von Spritzern);
• den Verbrauchsmaterialien (die Kontaktspitzen halten deutlich länger);
• den gesundheitsbezogenen Kosten (sauberere Luft am Arbeitsplatz);
…dann ist die Wahl von Ultra Clean II keine zusätzliche Ausgabe, sondern eine direkte Ersparnis ab dem ersten geschweißten Meter.
Angesichts des Trends für 2026 ist dies mittlerweile eine logische Entscheidung. Warum weiterhin mit Kupferdämpfen und Spritzern arbeiten, wenn eine Lösung zur Verfügung steht, die dieselbe mechanische Zuverlässigkeit bietet und nicht mehr kostet?
Die Umstellung auf Ultra Clean II ist die einfachste Verbesserung, die Sie in diesem Jahr an Ihrem Produktionsprozess vornehmen können.
Möchten Sie Ultra Clean II selbst testen? Überzeugen Sie sich in der Praxis von den Vorteilen bei einem Test in Ihrer eigenen Werkstatt und erleben Sie, wie Ultra Clean II Ihren Prozess sofort verbessert.
Sehen Sie sich hier die technischen Daten von Ultra Clean II an oder wenden Sie sich an unsere Spezialisten für Schweißzusätze.
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